鉆孔是在固體材料上加工孔的第一道工序，鉆孔的直徑一般小于80mm。鉆孔有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)；另一種是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方法產(chǎn)生的誤差是不一樣的。在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方法中，當(dāng)鉆頭因切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而偏斜時，會造成加工孔的中心線偏斜或偏斜。不直，但孔徑基本一致；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方法中，情況正好相反。鉆頭的偏差會導(dǎo)致孔徑發(fā)生變化，孔中心線仍然是直的。
二、鉸孔
鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。對于較小的孔，與內(nèi)圓磨削和精鏜相比，鉸孔是一種更經(jīng)濟實用的加工方法。
三、鏜孔
鏜孔是利用刀具擴大預(yù)制孔的加工方法。鏜削工作可以在鏜床或車床上進行。與鉆擴擴孔工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸限制，鏜孔具有較強的糾錯能力?？赏ㄟ^多次走刀修正原孔軸線的偏差，使鏜孔和定位面保持較高的位置精度。
四、珩磨孔
珩磨是用珩磨頭和磨棒（油石）將孔磨光的方法。珩磨時，工件固定，由機床主軸帶動珩磨頭旋轉(zhuǎn)作往復(fù)直線運動。在珩磨過程中，磨棒以一定的壓力作用于工件表面，從工件表面去除一層很薄的材料，切削軌跡為十字網(wǎng)。為了使磨粒的軌跡不重復(fù)，珩磨頭每分鐘旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)數(shù)和珩磨頭每分鐘往復(fù)行程的次數(shù)應(yīng)互為質(zhì)數(shù)。
五、拉孔
拉削是一種高生產(chǎn)率的精加工方法，它是在帶有專用拉刀的拉床上進行的。拉床分為臥式拉床和立式拉床兩種，以臥式拉床最為常見。
拉削時，拉刀只做低速直線運動（主運動）。同時工作的拉刀齒數(shù)一般應(yīng)不少于3個，否則拉刀工作不順暢，容易在工件表面產(chǎn)生環(huán)形波紋。為防止拉刀因拉削力過大而折斷，拉刀工作時，同時工作齒數(shù)一般不超過6～8個。
