零件加工過程中，難免由于切削的步驟導致金屬表面的塑性變形，又或者是機床的振動以及刀具留下的刀痕，使得零件無論加工地多么光滑，還是可以看到凹凸不平的凹面，而粗糙度就是這種凹凸不平的衡量標準。

二、粗糙度對機械產品的影響
1.影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合面之間的有效接觸面積越小，壓力越大，磨損越快。
2.影響配合性能的穩(wěn)定性。對于間隙配合，表面越粗糙，越容易磨損，工作時會逐漸增大間隙。
3.影響零件的疲勞強度。粗糙的零件表面有大的波谷，像尖銳的缺口和裂紋一樣，它們對應力集中非常敏感，從而影響零件的疲勞強度。
4.影響零件的耐腐蝕性能。粗糙的表面很可能使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹面滲透到內金屬層中，造成表面腐蝕。
5.影響零件的緊密度。粗糙的表面不能緊密貼合，氣體或液體會通過接觸面之間的間隙泄漏。
6.影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件的結合面在外力作用下抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于零件之間的接觸剛度。
7.影響零件的測量精度。尤其在精密測量情況下，表面粗糙度將直接影響測量的精度。



三、不同加工方法所能達到的表面粗糙度

表面特征	表面粗糙度(Ra)數值	加工方法舉例
明顯可見刀痕	Ra100,Ra50,Ra25	粗車,粗刨,粗銑,鉆孔
微見刀痕	Ra12,5,Ra6,3,Ra3,2	精車,精刨,精銑,粗鉸,粗磨
看不見加工痕跡,微辯加工方向	Ra1,6,Ra0,8,Ra0,4	精車,精磨,精鉸,研磨
暗光澤面	Ra0,2,Ra0,1,Ra0,05	研磨,珩磨,超精磨,拋光