一、如何劃分加工步驟？
CNC加工工序的劃分一般可以通過以下幾種方式進行：
1.刀具集中分揀法是按使用的刀具劃分工序，用同一把刀具加工零件上所有可完成的部位，再用第二把刀，第三把刀做剩下的工作。這樣可以減少換刀次數，壓縮空閑時間，減少不必要的定位誤差。

2.對于加工內容較多的零件，可根據其結構特點，將加工零件分為內、外、曲面或平面等幾個部分。一般先加工平面和定位面，然后加工孔；先加工簡單幾何形狀，再加工復雜幾何形狀；先加工精度較低的零件，再加工精度較高的零件。

3.粗加工和精加工的順序，會影響零件發(fā)生加工變形。一般來說，粗加工和精加工應該分開加工。

二、加工順序的安排應遵循哪些原則？
加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯的情況，以及定位和裝夾的需要來考慮。關鍵是不破壞工件的剛性，順序一般應遵循以下原則：
1.上一道工序的加工不能影響下一道工序的定位裝夾，中間穿插的一般機床加工工序也要綜合考慮。

2.先進行內型、內型腔加工工序，再進行外形加工工序。

3.最好連接相同的定位、裝夾方式或相同的刀具加工工序，以減少重復定位次數、換刀次數和臺板移動次數。

4.同一裝置中進行的多道工序，應優(yōu)先安排對工件剛性損傷較小的工序。

三、確定工件裝夾方式時應注意哪些方面？
在確定定位基準和裝夾方案時應注意以下幾點：
1.力求統一設計、技術、編程計算的基準。

2.盡量減少裝夾次數，盡量在一次定位后加工所有待加工面。

3.避免使用占機的手動調整方案。

4.夾具應打開，其定位和夾緊機構在加工過程中(如碰撞)不能影響刀具。