1.鏜孔加工方法
鏜孔有三種不同的加工方法。
1)工件旋轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給。車床上的大部分鏜削都屬于這種鏜削方法。其工藝特點(diǎn)是：加工后孔的軸線與工件的旋轉(zhuǎn)軸線一致，孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度，孔的軸向幾何誤差主要取決于關(guān)于刀具相對于工件旋轉(zhuǎn)軸的進(jìn)給方向與位置精度。這種鏜孔方法適用于加工與外表面有同軸度要求的孔。
2)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜床主軸帶動(dòng)鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動(dòng)工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
3)當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，采用鏜孔方式進(jìn)行鏜孔。這種加工方式改變了鏜桿的懸伸長度，也改變了鏜桿的受力變形。由于孔徑較小，加工后會形成錐形孔，這種方法只適用于短孔。
2.金剛石鉆孔
與普通鏜孔相比，金剛石鏜孔的特點(diǎn)是后切量小、進(jìn)給量小、切削速度高。它可以獲得很高的加工精度（IT7~IT6）和非常光滑的表面（Ra為0.4~0.05）。金剛石鏜孔最初是用金剛石鏜刀加工的，現(xiàn)在一般用硬質(zhì)合金、CBN和合成金剛石刀具加工。主要用于加工有色金屬工件，也用于加工鑄鐵和鋼。
3.鏜孔的技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
鏜孔因其直徑不受刀具尺寸的限制，所以具有很強(qiáng)的糾錯(cuò)能力。鉆孔和定位表面保持較高的定位精度。與鏜孔外圓相比，由于刀架系統(tǒng)剛性差，變形大，散熱和排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大。鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率不如外圓高。
鏜孔加工范圍廣，可加工各種尺寸、不同精度等級的孔。對于大直徑和高尺寸和位置精度要求的孔和孔系統(tǒng)，鉆孔幾乎是唯一的加工。
