1.去除氧化皮
2.加工后的表面不應(yīng)有劃傷、劃傷等損壞零件表面的缺陷
3.去除毛刺
熱處理要求
1.調(diào)質(zhì)處理后HRC50～55
2.零件高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45
3.滲碳深度0.3mm
4.高溫時(shí)效處理
公差要求
1.未標(biāo)注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求
2.未標(biāo)注長(zhǎng)度尺寸允許偏差為±0.5mm
3.鑄件公差帶與毛坯基本尺寸配置對(duì)稱
零件棱角
1.未指定的圓角半徑R5
2.無(wú)標(biāo)記倒角為2×45°
3.尖角/尖角/銳邊變鈍
組裝要求
1.每個(gè)密封件在裝配前必須用油飽和
2.滾動(dòng)軸承的裝配允許使用油加熱進(jìn)行熱裝，油溫不應(yīng)超過(guò)100℃
3.齒輪裝配后，齒面的接觸點(diǎn)和齒隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的要求
4.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)
5.進(jìn)入裝配的零件（包括外協(xié)件和外協(xié)件）必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)認(rèn)證后方可裝配。
6.零件裝配前必須清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹跡、碎屑、油污、著色劑和灰塵。
7.裝配前應(yīng)復(fù)核零部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度
8.零件在裝配過(guò)程中不允許敲擊、碰撞、劃傷和生銹
9.擰緊螺釘、螺栓和螺母時(shí)，嚴(yán)禁敲打或使用不合適的鉆頭和扳手。擰緊后，螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭不得損壞
10.規(guī)定擰緊力矩的緊固件必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，并按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊。
11.同一個(gè)零件用多個(gè)螺釘（螺栓）緊固時(shí)，每個(gè)螺釘（螺栓）需要交叉、對(duì)稱、漸進(jìn)、均勻地?cái)Q緊
12.裝配錐形銷時(shí)，孔應(yīng)涂漆檢查，接觸率不應(yīng)小于匹配長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)分布均勻。
13.平鍵兩側(cè)與軸上的鍵槽接觸均勻，配合面不得有間隙
14.同時(shí)與花鍵總成接觸的齒面數(shù)不得少于2/3，花鍵齒長(zhǎng)高方向的接觸率不得少于50%
15.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）組裝好后，配件可以自由移動(dòng)，不會(huì)松緊不均。
16.貼合后，應(yīng)清除流出的多余粘合劑
17.軸承外圈、開(kāi)式軸承座半圓孔、軸承蓋不得卡死。
18.軸承外圈應(yīng)與開(kāi)式軸承座半圓孔和軸承蓋接觸良好。著色檢查時(shí)，應(yīng)與軸承座中心線呈120°對(duì)稱，與軸承蓋中心線呈90°對(duì)稱。甚至聯(lián)系。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm塞尺不得插入外圈寬度的1/3
19.軸承外圈裝配后，定位端應(yīng)與軸承蓋端面接觸均勻
20.滾動(dòng)軸承安裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活穩(wěn)定
21.上下軸瓦結(jié)合面應(yīng)緊密配合，不得用0.05mm塞尺檢查。
22.用銷釘固定軸承瓦時(shí)，鉆鉸鏈并將銷與軸承瓦的開(kāi)口和端面匹配，使其與相關(guān)軸承孔的開(kāi)口和端面齊平。銷釘打入后不要松動(dòng)
23.外球面軸承的軸承體應(yīng)與軸承座接觸均勻，接觸量不應(yīng)小于70%。
24.當(dāng)合金軸承襯表面變黃時(shí)，不得使用。在規(guī)定的接觸角內(nèi)不允許脫核。接觸角外的去核區(qū)不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
25.齒輪（蝸輪）的基準(zhǔn)端面應(yīng)與軸肩（或定位套端面）相吻合，并用0.05mm塞尺檢查。并應(yīng)保證垂直度要求
