監(jiān)控切割過程主要考慮以下幾個(gè)方面：
1.過程監(jiān)控粗加工的主要考慮是快速去除工件表面多余的毛坯。在機(jī)床的自動(dòng)加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削量，刀具按照預(yù)定的切削路徑自動(dòng)切削。這時(shí)，操作者應(yīng)注意通過切削載荷表觀察自動(dòng)加工過程中切削載荷的變化，并根據(jù)刀具的承載能力調(diào)整切削量，以最大限度地提高機(jī)床的效率。
2、切削過程中切削聲音的監(jiān)測在自動(dòng)切削過程中，一般在切削開始時(shí)，刀具切削工件的聲音是平穩(wěn)的、連續(xù)的、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上出現(xiàn)硬點(diǎn)、刀具磨損或進(jìn)刀等情況時(shí)，切削過程變得不穩(wěn)定，表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件相互碰撞。機(jī)器會(huì)振動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削量和切削條件。調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具和工件的狀況。
3、精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和表面質(zhì)量，切削速度高，進(jìn)給量大。此時(shí)應(yīng)注意積屑瘤對加工表面的影響。對于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處的過切和屈服。解決上述問題，首先要注意調(diào)整切削液的噴射位置，使加工表面始終處于最佳冷卻狀態(tài)；其次，要注意觀察工件的加工表面質(zhì)量，調(diào)整切削量，盡量避免。質(zhì)量的變化。若調(diào)整仍無明顯效果，應(yīng)停止檢查原方案是否合理。暫停檢查或停止檢查時(shí)要特別注意工具的位置。如果在切削過程中刀具停止，突然的主軸停止會(huì)在工件表面產(chǎn)生刀痕。一般在刀具離開切削狀態(tài)時(shí)應(yīng)考慮停機(jī)。
4、刀具監(jiān)控，刀具的質(zhì)量在很大程度上決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過程中，需要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中的暫停檢查、工件表面分析等手段來判斷刀具的正常磨損情況和異常損壞情況。根據(jù)加工要求，及時(shí)對刀具進(jìn)行加工，防止因刀具未及時(shí)加工而造成加工質(zhì)量問題。
